磁粉探傷利用工件缺陷處的漏磁場與磁粉的相互作用，它利用了鋼鐵制品表面和近表面缺陷（如裂紋，夾渣，發(fā)紋等）磁導(dǎo)率和鋼鐵磁導(dǎo)率的差異，磁化后這些材料不連續(xù)處的磁場將發(fā)生崎變，形成部分磁通泄漏處工件表面產(chǎn)生了漏磁場，從而吸引磁粉形成缺陷處的磁粉堆積——磁痕，在適當(dāng)?shù)墓庹諚l件下，顯現(xiàn)出缺陷位置和形狀，對(duì)這些磁粉的堆積加以觀察和解釋，就實(shí)現(xiàn)了磁粉探傷。

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磁粉探傷原理：

磁粉探傷，是通過磁粉在缺陷附近漏磁場中的堆積以檢測鐵磁性材料表面或近表面處缺陷的一種無損檢測方法。將鋼鐵等磁性材料制作的工件予以磁化，利用其缺陷部位的漏磁能吸附磁粉的特征，依磁粉分布顯示被探測物件表面缺陷和近表面缺陷的探傷方法。該探傷方法的特點(diǎn)是簡便、顯示直觀。

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磁粉探傷與利用霍耳元件、磁敏半導(dǎo)體元件的探傷法，利用磁帶的錄磁探傷法，利用線圈感應(yīng)電動(dòng)勢探傷法同屬磁力探傷方法。

磁粉探傷種類：

1、按工件磁化方向的不同，可分為周向磁化法、縱向磁化法、復(fù)合磁化法和旋轉(zhuǎn)磁化法。

2、按采用磁化電流的不同可分為：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。

3、按探傷所采用磁粉的配制不同，可分為干粉法和濕粉法。

4、按照工件上施加磁粉的時(shí)間不同，可分為連續(xù)法和剩磁法。

在探傷過程中，磁場強(qiáng)度的檢測也是★不可少以至至關(guān)重要的一個(gè)步驟。在磁場檢測方面，一般采用高斯計(jì)檢測探傷線圈與退磁線圈的磁場強(qiáng)度，從而保證前端工件能夠*磁化后經(jīng)檢測在經(jīng)由退磁線圈后能夠退磁。高斯計(jì)具有交流測量功能，適用于探傷機(jī)的交流磁場監(jiān)測以及探傷退磁線圈退磁場檢測。另外，在工件經(jīng)過探傷退磁線圈后需要檢測其殘余磁場強(qiáng)度（即所謂殘磁檢測）。